一、未焊透

　　產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過(guò)小;焊接電流過(guò)小，電弧電壓偏低，焊接速度過(guò)大；焊接電弧偏吹現象；焊接電流過(guò)大使母材Q345B金屬尚未充分加熱時(shí)而焊絲已急劇熔化；焊接操作不當，焊槍角度不正確而焊偏等。

　　防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙;正確選用焊接電流和焊接速度；認真操作，保持適當焊槍角度，防止焊偏。

　　未焊透的修正：用碳弧氣刨、批鑿進(jìn)行修正，并用砂輪磨光順及周?chē)謇砀蓛?，然后進(jìn)行焊補。

　　二、未熔合

　　產(chǎn)生原因:多層焊時(shí)，層間和坡口側壁渣清理不干凈；焊接電流偏小;焊條偏離坡口側壁距離太大；焊條擺動(dòng)幅度太窄等。

　　防止措施:仔細清除每層焊道和坡口側壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運條技巧，注意焊條擺動(dòng)。

　　三、弧坑

　　形成原因：焊接電流過(guò)大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

　　防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當加快填充金屬的添加量。

　　弧坑的修正:首先把弧坑及周?chē)謇砀蓛?，然后進(jìn)行焊補， 若弧坑中有氣孔，夾渣或裂紋應加以消除。

　　四、焊縫表面形狀及尺寸偏差

　　形成原因;坡口角度不當，裝配間隙不均勻，焊接規范選擇不當，焊接電流過(guò)大或過(guò)小，焊接速度不均勻，運條手法不正確，焊條或焊絲過(guò)熱等。

　　防止措施：選擇正確焊接規范，適當的焊條及其直徑，調整裝配間隙，均勻運條，避免焊條和焊絲過(guò)熱。

　　焊縫外觀(guān)尺寸不符合要求時(shí)的修正:可根據缺陷情況分別用碳弧氣刨、批鑿進(jìn)行修正，并用砂輪磨光順，焊縫過(guò)窄或過(guò)低時(shí)，則應焊補。更多了解可咨詢(xún)在線(xiàn)不銹鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家。

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