一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)制造304衛生級不銹鋼管的工藝流程按照先后順序包括下料、成形、熱處理、表面處理、切削加工、無(wú)損檢測、表面防護和上標志。
1.下料：依據衛生級不銹鋼管材料特點(diǎn)和產(chǎn)品使用坯料的形態(tài)來(lái)選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求，如內外拋光不銹鋼管也是以不同產(chǎn)品的工藝規定進(jìn)行的。?
2.成形：也叫焊接，所有衛生級不銹鋼管的生產(chǎn)成形工藝都離不開(kāi)這道工序。不銹鋼管成形工序中的最重要的是加熱和焊接
3.熱處理：這個(gè)工序是不銹鋼管生產(chǎn)的重要部分。經(jīng)過(guò)加熱、保溫和冷卻的熱處理步驟，去除成形過(guò)程形成的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后
不銹鋼管的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。
4.表面處理：噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，從而清除表面的銹蝕、劃痕等，提高表面光滑度，達到后續加工、檢驗的需求。進(jìn)行拋丸處理后的不銹鋼管，其表面
硬度會(huì )稍有增加。
5.切削加工：完成衛生級不銹鋼管的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工經(jīng)過(guò)專(zhuān)用機床完成工序。
6.無(wú)損檢測：無(wú)損檢測是檢測不銹鋼材料和管件加工過(guò)程是否達到不銹鋼管執行標準，是否達到訂貨要求，還有是否達到工藝標準。
7.表面防護：對不銹鋼管使用酸洗后鈍化的辦法。
8.上標志：包括衛生級不銹鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家的商標、名稱(chēng)、材料等級、規格和訂貨要求的其它內容。比如鋼印、雕刻、電蝕等。
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